Duża popularność powłok niklowo chromowych wiąże się ściśle z ich właściwościami ochronnymi i dekoracyjnymi. Ponadto detale pokryte takimi powłokami doskonale się prezentują, nawet po upływie dłuższego czasu, spełniając przy tym rolę antykorozyjną i ochronną. Dzięki dobrej przyczepności nikiel nadaje się również na powłokę pośrednią, jako baza pod chrom nadając pożądane własności techniczne.

Aby zapewnić wysoką jakość usług produkcyjnych wykorzystujemy technologie i środki chemiczne czołowych producentów chemii galwanicznej na świecie, których produkty gwarantują wysoką odporność korozyjna oraz idealny rozkład grubości powłoki przy zachowaniu idealnych walorów wizualnych.

  • Procesy galwaniczne prowadzone są w oparciu o nowoczesne technologie na linii galwanicznej, w której parametry procesu kontrolowane są przez komputerowy system sterowania.
  • Dla krótkich serii produkcyjnych posiadamy również możliwość prowadzenia procesów w indywidualnych wannach galwanicznych.
  • Dbając o jakość naszych usług oraz środowisko naturalne w procesie produkcji powłok galwanicznych korzystamy z zakładowego laboratorium chemicznego, które na bieżąco poprzez analizy monitoruje procesy galwaniczne.
  • Komora solna jest najczęściej wybierana do sprawdzania odporności powłok na korozję, kiedy zostaną one wystawione na działanie czynników zewnętrznych powodujących korozję. Szczególnie użyteczna do testu porównawczego w laboratoriach kontroli jakości. W standardowej opcji służy do wykonywania klasycznego testu mgły solnej, w którym przy stałej podwyższonej temperaturze roztwór solanki rozpylany jest w sposób ciągły. W komorze mogą być sprawdzone próbki z procesu produkcji i porównane z wymaganymi standardami. Jakiekolwiek problemy w procesie produkcji zostaną szybko zauważone.

Posiadamy system wykorzystujący fluorescencję rentgenowską do pomiaru grubości i składu wielowarstwowych powłok metalicznych, identyfikacji i składu stopów oraz analizy roztworów galwanicznych

Wymiary robocze wanien to 2500 x 1000 x 1000