Duża popularność powłok niklowo chromowych wiąże się ściśle z ich właściwościami ochronnymi i dekoracyjnymi. Ponadto detale pokryte takimi powłokami doskonale się prezentują, nawet po upływie dłuższego czasu, spełniając przy tym rolę antykorozyjną i ochronną. Dzięki dobrej przyczepności nikiel nadaje się również na powłokę pośrednią, jako baza pod chrom nadając pożądane własności techniczne.
Aby zapewnić wysoką jakość usług produkcyjnych wykorzystujemy technologie i środki chemiczne czołowych producentów chemii galwanicznej na świecie, których produkty gwarantują wysoką odporność korozyjna oraz idealny rozkład grubości powłoki przy zachowaniu idealnych walorów wizualnych.
- Procesy galwaniczne prowadzone są w oparciu o nowoczesne technologie na linii galwanicznej, w której parametry procesu kontrolowane są przez komputerowy system sterowania.
- Dla krótkich serii produkcyjnych posiadamy również możliwość prowadzenia procesów w indywidualnych wannach galwanicznych.
- Dbając o jakość naszych usług oraz środowisko naturalne w procesie produkcji powłok galwanicznych korzystamy z zakładowego laboratorium chemicznego, które na bieżąco poprzez analizy monitoruje procesy galwaniczne.
- Komora solna jest najczęściej wybierana do sprawdzania odporności powłok na korozję, kiedy zostaną one wystawione na działanie czynników zewnętrznych powodujących korozję. Szczególnie użyteczna do testu porównawczego w laboratoriach kontroli jakości. W standardowej opcji służy do wykonywania klasycznego testu mgły solnej, w którym przy stałej podwyższonej temperaturze roztwór solanki rozpylany jest w sposób ciągły. W komorze mogą być sprawdzone próbki z procesu produkcji i porównane z wymaganymi standardami. Jakiekolwiek problemy w procesie produkcji zostaną szybko zauważone.
Posiadamy system wykorzystujący fluorescencję rentgenowską do pomiaru grubości i składu wielowarstwowych powłok metalicznych, identyfikacji i składu stopów oraz analizy roztworów galwanicznych
Wymiary robocze wanien to 2500 x 1000 x 1000